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铝及铝合金挤压棒材邦度法式

  铝及铝合金挤压棒材国家标准_化学_自然科学_专业资料。铝及铝合金挤压棒材国家标准

  《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、工作简况 1 立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展, 世界铝挤压材消费量一直呈上升态势,2016 年世 界铝挤压材消费量约 4000 万吨,其中中国 2552 万吨,美国 211 万吨,日本 85 万吨,这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的 79%。初步预计 2025 年世界铝挤压材消费量约 5500 万吨(2016~ 2025 年均增长率按 3.5%考虑)。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要 2016-2020 年)》、《中国制造 2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》、 《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中,包括大规格高性能铝合金在内的“高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。据第三方权威机构测算,中国工业铝挤压材消耗 量的年增长率约为 13%,2016 年中国工业铝挤压材消耗量约为 6038 千吨,而及至 2020 年,这一数 字将飙升至 9461 千吨,远超全球除中国以外地区的工业铝挤压材年消耗总量 4760 千吨。其中,大规 格高品质铝合金铝棒材产品年产量达 200 万吨左右。 近几年随着我国科技进步和经济的高速发展,铝合金材料已成为国民经济和国防工业建设的重要 物质基础,在航空航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶及化学工业等重点领域有着广泛的应用前 景及不可替代的特殊地位。特别是近年来随着我国大飞机、高速铁路、汽车等行业发展进入快车道, 大规格、高性能挤压棒材产品具有巨大的战略需求和市场前景。其中铝及铝合金圆棒和方棒由于具有 质量轻、强度好、加工容易、耐蚀性好等特点广泛应用于航空航天铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件、航 空发动机活塞、航空发动机压气机叶片、叶轮、飞机与导弹零件、起落架液压缸、螺旋桨、油箱、火 箭锻环、涨圈及形状复杂的自由锻件与模锻件、其他工作温度高的零件;在交通运输行业中铝棒主要 用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,汽车底盘、汽车耐磨活塞、汽车发动 机零件、轮毂等;在其它行业也有极为广泛的应用。 铝及铝合金挤压棒材在军工和民用领域国内外市场的销量巨大,产品竞争急烈。铝及铝合金挤压 棒材的应用领域不断拓展,各行业对铝合金棒材各种合金牌号、状态、性能指标和规格提出了新的更 迫切的需求。《铝及铝合金挤压棒材》国家标准作为铝及铝合金一个最基本、最主要的产品标准,自 2010 年修订以来,对铝及铝合金挤压棒材的订货、供货及生产起到了很好的规范及指导作用,并可作 为合同双方处理产品质量异议的依据。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,近几年市场所 需的一些铝及铝合金挤压棒材的合金、热处理状态、规格、性能指标、低倍组织的检验要求、弯曲度 的检验方法等内容未包含在《铝及铝合金挤压棒材》国家标准中,例如 2007、2219、2618、6101B、 等合金,1050A-0、2014-O、6063-O、2014A-O 等状态、直径大于 150mm 的普通级及高精级棒材的性能 指标等;对于棒材弯曲度的检测,现有的 2010 版棒材标准不能满足实际生产和检验的要求。另外随 着对外贸易的发展,出口美国、欧洲等国家的棒材量明显增加。为了使《铝及铝合金挤压棒材》国家 标准能够更好地服务于市场,迫切需对该标准进行修订,以满足快速发展的国民经济和国内、国际市 场的需要。欧洲的工业用铝及铝合金挤压棒材标准更新为 2013 版的 EN755-1:2013《铝及铝合金 挤 压棒材、管材和型材 第 1 部分:检验和交货的技术条件》,棒材的性能标准目前又已更新为 2013 版 的 EN755-2:2013《铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第 2 部分:力学性能》,这些国外先进标准的 技术要求有所提高,而我国的原 GB/T 3191-2010《工业用铝及铝合金挤压棒材》标准与新的欧洲标准 或美国标准相比具有一定的差距,使其产品在国内外市场上的竞争力严重下降。 1 鉴于以上原因对《铝及铝合金挤压棒材》标准从合金牌号、规格、状态等方面进行了修订,希望 该标准能更好的服务于市场,为我国铝及铝合金挤压棒材产品的国内生产和出口起到规范作用。为铝 合金棒材生产企业开展规范性生产提供技术导向,也为订货方提供依据。 2 任务来源 为保证和提升我国铝及铝合金挤压棒材的产品质量水平, 适应挤压棒材合金牌号发展和满足国内外 市场和用户的需要,全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2017]1号和国家标准化管理委员会以 国标委综合[2016]89号文下达了《铝及铝合金挤压棒材》国家标准的起草任务,其计划项目代号为: 20161867-T-610,计划完成年限为2019年10月。 3 项目编制组单位名称变化情况 本标准计划的原编制组单位为:中铝西北铝加工分公司。 中铝西北铝加工分公司原直属中国铝业公司, 根据市场发展的需要, 中国铝业公司于2017年11月28 日下文,将“中铝西北铝加工分公司”变更为“西北铝业有限责任公司”。 4 项目编制组单位变化情况 本标准的原计划编制组单位为:中铝西北铝加工分公司(现更名为西北铝业有限责任公司)。 在2016年9月22日全国有色金属标准化技术委员会主持于安徽省蚌埠市召开的本国家标准任务落实 会上,经会议讨论决定增加有色金属技术经济研究院、广东豪美新材股份有限公司、东北轻合金有限责 任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利 坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、广东高登铝业有限公司为编 制组成员单位,上述增加的单位均是我国《铝及铝合金挤压棒材》产品的主要科研和生产单位。 因此经变更后的编制组成员单位为:西北铝业有限责任公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美 新材股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公 司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金 有限公司、广东高登铝业有限公司共11个单位。 5 项目编制组单位简况 5.1 编制组成员单位 本项目由西北铝业有限责任公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美新材股份有限公司、东北轻 合金有限责任公司、 西南铝业(集团) 有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、 广东华昌铝厂有限公司、 广东永利坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、广东高登铝业有限 公司共11个单位组成,上述单位均是我国《铝及铝合金挤压棒材》产品的主要科研和生产单位。 5.2 主编单位简介 本标准的主编单位是西北铝业有限责任公司。西北铝业有限责任公司是国内综合性大型铝加工企 业,系中国铝业公司三大铝加工基地之一。企业所在地甘肃陇西。西北铝业有限责任公司原为三线军工 搬迁企业,始建于1965年7月,原设计主导产品与航空军工企业配套,1968年建成并陆续投产。企业拥 有较为完善的熔炼、铸造、挤压、铸轧、压延、制粉等铝加工专业生产设备及配套的动力、工模具、检 验等辅助设备。挤压设备有挤压力6MN~50MN挤压机11台,18m、22m、24m立式淬火炉和18m铝材时效炉 各1台及成套的拉伸、矫直、轧管设备。其中由日本引进的25MN双动反向挤压机,由德国西马克公司引 进的45MN双动反向挤压机,是棒材生产的主要设备。其反向挤压技术处于国内领先水平。 2 西北铝业有限责任公司的主导产品为铝及铝合金挤压管、棒、型、线、排,轧制板、带、箔,铝粉、 镁粉、铝镁合金粉、水性铝膏、铸造铝材和深度加工产品等 14 大类,上万种规格。产品特点为多品种, 多合金,多规格,附加值高,技术密集性强。产品广泛应用于航空、航天、航海、兵器、核工业、国防 科技、交通运输、机械制造、仪器仪表、家用电器、化工、电子、电力、建筑、包装、装饰等行业。企 业现有产品年生产能力 10 万吨,注册商标为“奔马”牌。企业先后通过 ISO9002:1994 质量管理体系 认证、ISO9001:2000 质量管理体系认证、AS9100C、GJB9001B、PED、NEDCAP、PED 热处理、无损检测 等认证。 在铝及铝合金挤压棒材方面, 西北铝业有限责任公司有11台挤压机及其配套设备, 生产的棒材规格 有直径为5mm~370mm圆棒、厚度为5mm~200mm的方棒和六角棒,棒材广泛应用于航空、航天、舰船、 兵器等军工领域,其中铝合金挤压棒材的年产量为5000吨左右。 西北铝业有限责任公司技术力量雄厚、质量保证体系齐全、检测设备和仪器齐全,曾主编过 GB/T3191-2010、YS/T 874-2013等多项国家标准和行业标准,完全具备主编起草本国家标准的资格、 基础和条件。 5.3 成员单位简介 5.3.1 有色金属技术经济研究院 有色金属技术经济研究院是我国有色金属行业的标准研究权威单位。 馆藏有齐全的铝材用国际、 国 外先进标准和先进工艺技术资料, 有齐全的铝及铝合金国际国外挤压产品的先进标准和铝及铝合金挤压 棒材产品的参考资料,积极参加编制组的各次工作会议,积极配合主编单位分配各项标准任务,协调各 成员单位之间的关系,指导编制组正确采用国际、国外先进标准,为本标准的科学性、先进性把关和提 供了充分的标准依据和相关资料,在编制组中贡献巨大。 5.3.2 广东豪美新材股份有限公司 广东豪美新材股份有限公司是一家集专业研发、 制造、 销售于一体的国内铝加工挤压产品制造企业。 是我国铝及铝合金挤压产品的主要企业之一,是中国高精铝材制造基地、中国铝材出口加工基地之一。 公司拥有大小配套的近30条铝及铝合金挤压产品生产线, 专业生产铝及铝合金挤压棒材、 型材和管 材。生产的产品有:汽车、高铁、通讯、LED、电脑科技、船舶运输、航空航天、地铁轨道、机电机械、 电子电器等各种工业型材,铝合金阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、丙烯酸喷涂和氟碳漆喷涂等各种表 面处理型材,高精尖铝合金幕墙、门窗以及高精尖的铝合金隔热幕墙、门窗。产品销售遍及全国,且大 量出口到欧洲、美国等35个国家和地区。年产量近20万吨,其中铝及铝合金挤压棒材年产量近1万吨。 本单位积极参加编制组各次工作会议,提供编制组现场尺寸偏差和进行力学性能试验验证的方案。 积极配合主编单位审核和起草本标准的《征求意见稿》、《征求意见稿编制说明》、《送审稿》、《送 审稿编制说明》等相关文件,多次在本单位内部组织对标准的《征求意见稿》进行认真的讨论和审议, 提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了重要的骨干作用。 5.3.3 东北轻合金有限责任公司 东北轻合金有限责任公司是隶属于中国铝业公司的大型国营企业。是我国飞机、火箭、导弹、卫 星、宇宙飞船等航空航天铝材保障基地,舰船、装甲车等军工产品保障基地,主要生产铝、镁及其合金 板、带、箔、管、棒、型、线、粉材、锻件和深加工制品等,共有 18 大类、258 种合金、4062 个品种、 18704 个规格,产品广泛应用于国民经济各领域,并出口到美国、英国、德国等 24 个国家和地区。年 产量达 5 万多吨,其中铝及铝合金挤压棒材近 3000 吨。 3 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的1050A、1070A、2219、2618、7075 合金挤压棒材的力学性能试验验证并提供其他相关数据和相关资料, 积极配合主编单位多次在本单位内 部组织对标准的《征求意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥 了骨干作用。 5.3.4 西南铝业(集团)有限责任公司 西南铝业(集团)有限责任公司是隶属于中国铝业公司的大型国营企业,是中国生产规模大、技术 装备先进、品种规格齐全的铝加工企业之一,是我国飞机、火箭、导弹、卫星、宇宙飞船等航空航天铝 材保障基地,舰船、装甲车等军工产品保障基地,中国高精铝板带箔研发生产基地,中国铝材出口加工 基地。生产的产品有:铝及铝合金型材、管材、棒材、板材、带材、铝箔、自由锻件和模锻件、轧制环 形锻件等,产品规格齐全,年产量达80万吨。在铝及铝合金挤压棒材方面,拥有从630吨至12500吨相互 配套的13条挤压生产线mm的各种规格的铝及铝合金挤压棒材,年产量近2万吨左 右。 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的2219、5052、7075合金挤压棒材的力 学性能试验验证并提供其他相关数据和相关资料,积极配合主编单位多次在本单位内部组织对标准的 《征求意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作用。 5.3.5 辽宁忠旺集团有限公司 辽宁忠旺集团有限公司是我国主要的工业铝型材研发制造商, 是我国铝及铝合金挤压产品的主要加 工企业之一。 公司拥有挤压生产线条,生产的产品有:交通运输、汽车、桥梁、船舶、航空、机械装备、电力 工程等各类工业型材,年工业型材产量为70万吨左右,其中铝及铝合金挤压棒材近1万吨。 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的2007、5052、6101B、7075合金挤压 棒材的力学性能试验验证并提供其他相关数据和相关资料, 积极配合主编单位多次在本单位内部组织对 标准的《征求意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作 用。 5.3.6 广东华昌铝厂有限公司 广东华昌铝厂有限公司是一家集铝材设计、研发、生产、深加工及销售一体化的铝加工企业,是我 国挤压产品的主要生产企业之一,也是中国铝材出口加工基地之一。 公司拥有30条挤压产品生产线,生产的产品有:IT工业材、冷藏集装箱、新型散热器、机械装备、 电力电器等各类工业型材、棒材,铝合金阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、节能隔热、木 纹型材与幕墙门窗深加工等各种表面处理型材, 产品销售遍及全国, 且远销欧美等30多个发达国家和地 区。年产量15万多吨,其中铝及铝合金挤压棒材年产量1万吨左右。 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的5052、6101B合金挤压棒材的力学性 能试验验证并提供其他相关数据和相关资料, 积极配合主编单位多次在本单位内部组织对标准的 《征求 意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作用。 5.3.7 广东永利坚铝业有限公司 广东永利坚铝业有限公司是我国挤压铝合金建筑型材和工业铝型材于一体的综合性铝加工企业之 一。也是我国挤压型材的主要生产企业之一。 4 公司拥有挤压生产线台;氧 化电泳线条;氟碳线条;木纹线条;隔热断桥生产线多种规格。生产的产品有:IT工业材、冷藏集装箱、新型散热器、 导电轨、桥梁结构、屋面结构等工业型材,铝及铝合金棒材,铝合金阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、 丙烯酸喷涂和氟碳漆喷涂等各种表面处理型材,以及高精尖铝合金幕墙、门窗型材和隔热幕墙、门窗用 型材,产品销售遍及全国,且出口到柬埔寨、土耳其、伊拉克、菲律宾、以色列、泰国、斯洛伐克、印 度、埃及、德国、安哥拉、肯尼亚、新加坡和香港等国家和地区,年生产铝合金棒材近1万吨。 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的6101B、6063合金挤压棒材的力学性 能试验验证并提供其他相关数据和相关资料, 积极配合主编单位多次在本单位内部组织对标准的 《征求 意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作用。 5.3.8 山东南山铝业股份有限公司 山东南山铝业股份有限公司是我国综合性铝加工企业,产品涵盖了氧化铝、电解铝、铝棒材、铝型 材及表面处理型材、铝板、铝带、铝箔等铝加工产品,铝材年总产量达22万吨。同时山东南山铝业股份 有限公司也是我国主要的工业铝型材研发制造商,是我国铝及铝合金挤压产品的主要加工企业之一。 公司拥有从550吨至15000吨配套的挤压生产线多条,生产的产品有:航空、航天、船舶、高速列 车、集装箱、桥梁型材、屋面结构型材、一般工业用棒材、型材、精品民用型材及阳极氧化、电泳涂漆、 粉末喷涂、氟碳漆喷涂等表面处理工业型材,挤压产品年产量为6万吨左右,其中挤压铝及铝合金棒材 近1万吨左右。 本单位积极参加编制组各次工作会议,积极参加编制组需要的6101B、7075合金挤压棒材的力学性 能试验验证并提供其他相关数据和相关资料, 积极配合主编单位多次在本单位内部组织对标准的 《征求 意见稿》进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作用。 5.3.9 山东兖矿轻合金有限公司 山东兖矿轻合金有限公司是我国铝及铝合金挤压产品的主要加工企业之一。 公司拥有挤压生产线 条,生产的产品有:汽车、铁路客车及货车、城轨(地铁及轻轨)、船舶、航空、航天、机械装备、电 力电器等各类工业型材,铝及铝合金棒材,产品销售遍及全国,且大量出口到欧洲、美国等地,铝及铝 合金挤压棒材、管材和型材的年产能高达13.3万吨。其中铝及铝合金挤压棒材年产量达1万吨左右。 本单位积极参加编制组各次工作会议, 积极参加编制组需要的7075合金挤压棒材的力学性能试验验 证并提供其他相关数据和相关资料,积极配合主编单位多次在本单位内部组织对标准的《征求意见稿》 进行认真的讨论和审议,提出大量有益的意见和建议,在编制组中发挥了骨干作用。 5.3.10 广东高登铝业有限公司 广东高登铝业有限公司是一间专门研究、设计、生产和销售铝合金棒材、建筑型材、工业材及深加 工制作各种铝合金铝梯等制品的大型综合性龙头企业, 是国家高新技术企业、 中国建筑铝型材二十强企 业,高登铝材商标是中国驰名商标。企业占地面积 1000 多亩,现有员工约 2000 人,拥有各类专业技术 人员、工程师、高级工程师和教授等研究生、本科生约 400 多人,工程技术力量和经济实力雄厚。现有 10 座熔铸炉,38 条铝材挤压生产线 条铝合金木纹生产线和全国最大的铝合金梯加工生产线,及其 它产品有铝合金阳极氧化、电泳涂漆、粉末涂漆、氟碳涂漆、木纹、抛光等,产品远销欧美、东南亚、 中东等 40 多个国家和地区,年产量 15 余万吨,其中铝及铝合金挤压棒材近万吨。 本单位积极参加编制组各次工作会议, 为编制组提供需要的相关数据和相关资料, 积极配合主编单 5 位多次在本单位内部组织对标准的 《征求意见稿》 进行认真的讨论和审议, 提出大量有益的意见和建议, 在编制组中发挥了骨干作用。 6 主要工作过程 6.1 任务落实会及第一次工作会 2016年9月22日~9月25日, 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准任务落实会由全国有色金属标准化技 术委员会主持于安徽省蚌埠市召开。 会议增加了有色金属技术经济研究院、 广东豪美新材股份有限公司、 东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有 限公司、广东永利坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、广东高登 铝业有限公司为编制组单位, 并确定了编制组成员单位由西北铝业有限责任公司、 有色金属技术经济研 究院、广东豪美新材股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁 忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、 山东兖矿轻合金有限公司、广东高登铝业有限公司共11个单位组成,这些编制组成员单位均是我国《铝 及铝合金挤压棒材》的主要科研、生产单位。 会议要求各编制组单位对各自单位及用户调研铝及铝合金挤压棒材的牌号、 状态和规格, 以期在第 二次工作会上确定本标准的主要修订内容。 6.2 第二次工作会 2017年4月,《铝及铝合金挤压棒材》国家标准第二次工作会议在兰州市召开。会议根据各编制组 单位的调研情况,会议讨论决定: 1) 增加2007、2219、2618、6101B、6110A共5个牌号的棒材; 2) 修改圆棒的直径供应规格,由“5mm~600mm”修改为“5mm~350mm” ; 3) 参照GB/T 14846-2014《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》和GB/T 6892-2015《一般工业用铝及 铝合金挤压型材》标准,将Ⅱ类牌号5XXX合金中高镁合金的含镁量平均值由“大于或等于3%” 修改为“大于或等于4%” ; 4) 增加1050A、2014、2014A牌号的O状态棒材; 5) 增加2024牌号的T8、T8510、T8511状态棒材; 6) 增加7075牌号T1、T73、T73510、T73511状态棒材; 7) 修改尺寸偏差的截面尺寸中“未注明时按A级供货”的规定; 8) 修改尺寸偏差中弯曲度的要求; 9) 增加4A11、4032牌号,直径或厚度不大于100mm的棒材的力学性能; 10) 修改3003、3103、5154A、5454、6101A牌号棒材的力学性能; 11) 修改2A12牌号T1、T4状态,直径或厚度大于22mm~150mm棒材的力学性能; 12) 修改5052牌号H112状态棒材的力学性能; 13) 修改4A11、4032牌号,直径或厚度大于100mm~200mm棒材的力学性能; 14) 修改7075牌号T6、T6510、T6511状态,直径或厚度大于100mm~200mm棒材的力学性能; 15) 参照欧洲标准增加部分牌号产品的布氏硬度参考值; 16) 修改棒材的低倍组织要求; 17) 修改试验方法中尺寸偏差的测量方法; 18) 修改试验方法中力学性能的试验方法; 19) 修改了检验规则,并在检验规则中,增加了计重的要求; 6 20) 由西北铝业有限责任公司对棒材的弯曲度进行现场验证; 21) 由相关编制组单位对新增加牌号棒材和修改主要性能棒材的力学性能进行试验验证; 22) 由广东豪美新材配合主编单位起草本标准的《征求意见稿》、《送审稿》及其他送审材料。 6.3 编制《征求意见稿》 编制组根据兰州市工作会议精神和各单位的试验结果,于2018年4月25日编制出本标准的《征求意 见稿》,并发往45个有关单位征求意见,在这45个单位中,非有色标委会委员单位25个,占55%,科研 院所单位10个,占26%,直接用户单位9个,占20%。 注:其中回函的单位数40个,未回函的单位数5个,回函并有建设性意见的单位数14个。 6.4 编制《送审稿》 编制组根据《征求意见稿》的回函意见,于2018年6月25日编制出本标准的《送审稿》。 二、标准编制原则和确定标准主要内容 (一) 编制原则 根据兰州市工作会议精神,确定本标准的编制原则如下: 第一、 对于新增加的牌号棒材, 凡与欧洲标准一致的, 应等同采用欧洲标准, 以利于产品的出口; 第二、 原标准与欧洲相同牌号的棒材, 其性能与欧洲标准略有差异的, 应调整性能指标与欧洲标 准一致; 第三、 凡是新增加或修改性能的棒材,均应进行试验验证; 第四、 在标准修订中,棒材的性能参照EN 755-2:2013 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第2 部分:力学性能; 第五、 在标准修订中,圆棒的尺寸偏差参照EN 755-3:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第3部分:圆棒的尺寸及偏差起草; 第六、 在标准修订中,方棒的尺寸偏差参照EN 755-4:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第4部分:方棒的尺寸及偏差起草; 第七、 在标准修订中,六角棒的尺寸偏差参照EN 755-6:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型 材 第6部分:六角形棒的尺寸及偏差起草; 第八、 对于高镁合金的规定应保持与我国型材标准相一致; 第九、 除4A11、 4032合金外, 其他淬火状态棒材也应每批检验显微组织, 考虑到在线淬火的特性, 可规定在线淬火的棒材不检验显微组织。 (二) 确定标准主要内容 1 范围 与原GB/T3191-2010一致,仍然规定为适用于圆棒、方棒和六角棒。 2 规范性引用文件 2.1 删除的规范性引用文件 删除了原规范性引用文件GB/T 228《金属材料 室温拉伸试验方法》。原GB/T 228是检验铝及铝合 金材料力学性能时采用的拉伸试验方法标准,由于修订后的规范性引用文件GB/T 16865 《变形铝、镁 7 及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》国家标准包含了铝及铝合金材料力学性能时的拉伸试验方 法,因此删除了GB/T 228。 2.2 增加的规范性引用文件 增加了规范性引用文件GB/T 8170 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》。由于GB/T 3190 《变形铝及铝合金化学成分》 国家标准中, 未明确规定分析数值的判定采用什么修约法, 可操作性不强, 往往带来化学成分的质量争议。修订中增加了规范性引用文件GB/T 8170,并且在化学成分的试验检测 时明确规定“分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位 应与GB/T 3190规定的极限数位一致”,修订后可操作性强,避免了化学成分的质量争议。 2.3 本标准编制说明中涉及的规范性文件 GB/T 14846-2014 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材 EN 755-2:2013 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第2部分:力学性能 EN 755-3:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第3部分:圆棒的尺寸及偏差 EN 755-4:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第4部分:方棒的尺寸及偏差 EN 755-6:2008 铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第6部分:六角形棒的尺寸及偏差 GB/T 3191-2010 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 26006-2010 船用铝合金挤压管、棒、型材 GB/T 34493-2017易切削铝合金挤压棒材 YS/T 493-2005活塞用4A11、4032合金挤压棒材 YS/T 589-2006煤矿支柱用铝合金棒材 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态及尺寸规格 3.1.1.1 修改了圆棒的直径供应规格。原 GB/T 3191-2010 中,圆棒的直径供应规格为“5mm~600mm”, 而我国目前生产铝及铝合金圆棒的厂家,最大的挤压机多为 1 万吨左右,最大的挤压筒直径为φ 850mm 左 右,对于生产φ 350mm 的棒材,挤压系数为 5.89,而生产φ 600mm 的棒材时,挤压系数只有 2.0,由于挤压 产品的挤压系数一般要求在 12 以上,才能基本保证挤压坯料得到充分的变形,产品由铸造组织转为变形组 织。在欧洲的 EN 755-2:2013 《铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第 2 部分:力学性能》标准中,挤压 圆棒的直径最大为 250mm,另外在实际产品订货中,对于挤压圆棒,一般最大的规格为直径 250mm,另有少 部分作为锻件用毛料的挤压棒材有直径 250mm~350mm 的挤压棒材,因此本标准修订时,将挤压圆棒的直径 供应规格由“5mm~600mm”修订为“5mm~350mm”。 3.1.1.2 修改了Ⅰ类、Ⅱ类牌号中 5XXX 合金含镁量平均值的规定,即Ⅱ类牌号 5XXX 合金含镁量平均值由 “大于或等于 3%”修改为“大于或等于 4%”,Ⅰ类牌号 5XXX 合金含镁量平均值由“小于 3%”修改为“小 于 4%”。在原 GB/T 3191-2010 中,Ⅱ类牌号 5XXX 合金含镁量平均值规定为“大于或等于 3%”,即高镁合 金的镁含量要求,而在 GB/T 14846-2014《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》和 GB/T 6892-2015《一般工业 8 用铝及铝合金挤压型材》标准中,将高镁合金的平均镁含量修改“大于或等于 4%”,为了我国国家标准的 适应性和协调性,因此修改了Ⅰ类、Ⅱ类牌号中 5XXX 合金含镁量平均值的规定。 3.1.1.3 增加了 2007、2219、2618、6101B、6110A 共 5 个牌号棒材。2010 年以来,随着市场经济的发 展,国家“一带一路”和“中国制造 2025”的需要,陆续出现了 2007、2219、2618、6101B、6110A 挤压 合金棒材的出口和进口,为满足市场和国内外用户的需要,因此修订时增加了上述 5 个牌号的棒材。 3.1.1.4 对于原 GB/T 3191-2010 标准中已有牌号的棒材,根据市场需求和国内外用户的需要,增加了下 述棒材: —— 增加了 1050A、2014、2014A 牌号的 O 状态棒材; —— 增加了 2024 牌号的 T8、T8510、T8511 状态棒材; —— 增加了 7075 牌号 T1、T73、T73510、T73511 状态棒材; 3.1.2 标记示例 按照GB/T 1.1-2009给出的规则,将原GB/T 3191-2010版中的标记示例,由“棒材标记按产品名称、 牌号、供货状态、规格及标准编的顺序表示”的规定修改为“产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、 状态、尺寸规格的顺序表示”。 3.2 化学成分 由于GB/T 3190标准包含有新增加的2007、2219、2618、6101B、6110A共5个牌号的化学成分,因此 规定产品的化学成分符合GB/T 3190的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 截面尺寸 3.3.1.1 原 GB/T3191-2010 版标准中,对于截面尺寸,规定“未注明时按 A 级规定”,由于截面尺寸偏差 级别中,A 级是最严要求的级别,除用户有特殊要求外,一般不选择 A 级订货,以增加成本。订货量最多的 是 D 级别棒材,因此本次修订时,将原截面尺寸的规定修改为“棒材截面尺寸的允许偏差应符合表 2 中 D 级的规定,需要其他级别或有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明”。修订后有利于用户节约成本 和减少由于订货时的不注意而造成的质量异议。 3.3.1.2 由于圆棒的直径供货规格修改为直径为“5mm~350mm”,因此表 2 中的“圆棒的直径及异型棒的 厚度”最大规格为 350mm。 A、B、C、D及E各级别的指标值能满足各行业、各阶层用户的需要,已深为用户熟悉和认可,其中 原GB/T 3191-2010标准中的E级指标等同欧洲标准, 即圆棒等同EN 755-3:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、 管材和型材 第3部分:圆棒的尺寸及偏差》,方棒等同于EN 755-4:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、管 材和型材 第4部分:方棒的尺寸及偏差》,六角棒等同于EN 755-6:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、管 材和型材 第6部分: 六角形棒的尺寸及偏差》 , 其标准对比如表1所示, 从表1对比看出, 原GB/T 3191-2010 9 标准中的E级指标完成等同于欧洲标准,因此本次修订时未对各级别的指标值进行修改,保持与GB/T 3191-2010相一致。 表1 欧洲标准截面尺寸与本标准截面尺寸 E 级指标的对比 圆棒直径D、方棒或 六角棒厚度S 本标准E级 10.00~18.00 18.00~25.00 25.00~28.00 28.00~40.00 40.00~50.00 50.00~65.00 65.00~80.00 80.00~100.00 100.00~120.00 120.00~150.00 150.00~180.00 180.00~220.00 220.00~250.00 250.00~270.00 270.00~300.00 300.00~320.00 320.00~350.00 ±0.22 ±0.25 ±0.28 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±1.00 ±1.15 ±1.25 ±1.3 ±1.5 ±1.6 - Ⅰ类牌号 EN 755-3 圆棒 ±0.22 ±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±1.0 ±1.15 ±1.3 ±1.3 ±1.6 ±1.6 - EN 755-4 方棒 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.7 - - - - - EN 755-6 六角棒 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.7 - - - - - 本标准E级 ±0.30 ±0.35 ±0.38 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.00 ±1.20 ±1.40 ±1.70 ±1.95 ±2.0 ±2.4 ±2.5 - Ⅱ类牌号 EN 755-3 圆棒 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.7 ±2.0 ±2.0 ±2.5 ±2.5 - EN 755-4 方棒 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.7 - - - - - EN 755-6 六角棒 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.7 - - - - - mm 注:本表对比说明,本标准圆棒、方棒、六角棒的E级尺寸偏差指标等同于欧洲标准。 3.3.2 倒角半径 3.3.2.1 “倒角半径”在 GB/T 3191-2010 中称为“圆角半径”,而本标准规定的方棒、六角棒产品中, 只有尖角的倒角,即过渡圆角,这种尖角的过渡圆角在 GB/T 14846 中被定义为“倒角半径”,为了我国国 家标准的适应性和协调性,因此在修订时,将原“圆角半径”修改为“倒角半径”。 3.3.2.2 原 GB/T 3191-2010 标准中的倒角半径根据用户需要, 分普通级和高精级。 与欧洲方棒 EN 755-4: 2008 和欧洲六角棒 EN 755-6:2008 标准对比,其普通级略低于欧标,高精级要求严于欧标,对比情况如表 2 所示。 表2 原 GB/T 3191-2010 圆角半径与欧洲标准的对比 方棒或六角棒的 厚度 >10.00~25.00 ≥25.00~30.00 ≥30.00~50.00 ≥50.00~60.00 ≥60.00~80.00 ≥80.00~120.00 ≥120.00~180.00 ≥180.00~200.00 普通级 原GB/T 3190-2010 高精级 ≤2.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤1.5 ≤3.0 ≤1.5 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 EN 755-6六角棒 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 mm EN 755-4方棒 Ⅰ类牌号 Ⅱ类牌号 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤2.5 ≤4.0 ≤3.5 ≤5.0 3.3.2.3 由于原 GB/T 3191-2010 标准中的倒角半径满足各类不同要求用户的需要,未出现“倒角半径” 的质量异议情况,因此本次修订未对各级别的指标值进行修改,保持与 GB/T 3191-2010 相一致。 3.3.3 弯曲度 10 3.3.3.1 GB/T3190-2010 标准的棒材弯曲度参照欧洲标准分为“任意 300 毫米长度上”和“每米长度上” 指标要求,这种指标规定,没有控制全长上的弯曲度,因此当棒材长度太长时,虽然满足“任意 300 毫米 长度上”和“每米长度上”的要求,但全长上的弯曲度很大,用户经常提出质量异议。例如,φ 50mm 直径、 6 米长的高精级圆棒,在任意 300 毫米长度上满足了弯曲度不大于 1.2mm,在每米长度上也满足了弯曲度不 大于 2.5mm 的要求,但全长的最大弯曲度有 20mm,按原 GB/T3190-2010 标准规定应为合格品,但用户提出 全长上 20mm 的弯曲度太大,影响使用。并建议标准中应有全长 L 米上弯曲度的要求。因此本次修订时,将 指标体系修改为规定“每米长度上”和“全长 L 米上”的弯曲度。 3.3.3.2 本次修订时,保留原 GB/T 3190-2010 标准中“每米长度上”的指标不变,对于“全长 L 米上” 的弯曲度,参照 GB/T 14846-2014 标准纵向弯曲度规定的方法进行规定。由于规定了“全长 L 米上”的弯 曲度要求,因此修订后的弯曲指标比 GB/T 3191-2010 标准有所加严。 3.3.3.3 本标准修订后,其纵向弯曲度的超高精级指标与欧洲标准等同,但由于欧洲标准没有全长 L 米上 指标的控制,因此,本标准的超高精级稍严于欧洲标准。其本标准与欧洲标准的指标对比如表 3 所示。 表3 本标准的弯曲度与欧洲标准对比 本标准下列级别棒材的弯曲度要求 圆棒的直径、 方棒或 普通级 高精级 超高精级 六角棒的厚度 每米长 每米长 每米长 全长L米上 全长L米上 全长L米上 度上 度上 度上 >10.00~80.00 ≤3.0 ≤3.0×L ≤2.5 ≤2.5×L ≤2.0 ≤2.0×L >80.00~120.00 ≤6.0 ≤6.0×L ≤3.0 ≤3.0×L ≤2.0 ≤2.0×L >120.00~150.00 ≤10.0 ≤10.0×L ≤3.5 ≤3.5×L ≤3.0 ≤3.0×L >150.00~200.00 ≤14.0 ≤14.0×L ≤4.0 ≤4.0×L ≤3.0 ≤3.0×L >200.00~350.00 ≤20.0 ≤20.0×L ≤15.0 ≤15.0×L ≤6.0 ≤6.0×L EN 755-3圆棒 每米长度上 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤6 mm EN 755-4方棒 EN 755-6六角棒 每米长度上 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 3.3.3.4 现场验证。由于本标准增加了全长 L 米上弯曲度的指标,因此确定由西北铝业有限责任公司对棒 材产品进行现场验证,即: 3.3.3.4.1 对直径为 50mm 左右的圆棒, 任取 1 种合金进行全长 L 米上的弯曲度验证,至少检测 10 个数据; 3.3.3.4.2 对直径为 80mm 左右的圆棒, 任取 1 种合金进行全长 L 米上的弯曲度验证,至少检测 10 个数据; 3.3.3.4.3 对直径为 120mm 左右的圆棒, 任取 1 种合金进行全长 L 米上的弯曲度验证,至少检测 10 个数据; 3.3.3.4.4 对直径为 180mm 左右的圆棒, 任取 1 种合金进行全长 L 米上的弯曲度验证,至少检测 10 个数据; 3.3.3.4.5 对直径为 250mm 左右的圆棒, 任取 1 种合金进行全长 L 米上的弯曲度验证,至少检测 10 个数据; 3.3.3.4.6 弯曲度现场验证的表格格式如表 4 所示。 表4 牌号 品种 长度 GB/T 3191标准修订棒材弯曲度的现场验证 状态 圆棒直径或方棒、六角棒的厚度/mm 检验员 检测项目、实测量值与检验结果判定 试验号 每米长度上的最大弯曲度/mm 标准要求/mm 结果判定 全长上的最大弯曲度/mm 1# 2# 3# 4# 5# 标准要求/mm 结果判定 检验单位、部门或技术部门盖章 年 月 日 3.3.3.5 经现场验证。棒材能达到全长 L 米上弯曲度的指标,合格率为 100%。(见试验报告)。 11 3.3.4 切斜度 3.3.4.1 修订时切斜度未作修改。保持与原 GB/T 3191-2010 一致。自 GB/T3191-2010 发布和实施以来, 切斜度满足用户需要,未出现因切斜度的质量问题而引起的质量异议。 3.3.4.2 由于本标准的切斜度规定的是切斜角的度数,而欧洲标准规定的是切斜角对应的切斜偏差值,因 此与欧洲标准不可比。 3.3.5 扭拧度 3.3.5.1 原 GB/T 3191-2010 标准对方棒和六角棒的扭拧度分为普通级、高精级和超高精级三级,可以适 用于不同要求用户的需要,自 GB/T3191-2010 发布和实施以来,扭拧度满足用户需要,未出现因扭拧度的 质量问题而引起的质量异议,因此本次修订时,对于扭拧度不作修改,保持与原 GB/T 3191-2010 一致。 3.3.5.2 而产生的质量异议应符合表 6 普通级的规定,需要高精级或超高精级时,应在订货单(或合同) 中注明,未注明时按普通级供货。 3.3.5.3 本标准方棒扭拧度的超高精级等同于欧洲标准,如表 5 所示。本标准六角棒的超高精级扭拧度低 于欧洲 EN 755-6 六角棒标准的扭拧度指标,如表 6 所示。因此若出口欧洲市场的六角棒时,应对六角棒的 扭拧度加严控制,务必达到欧洲 EN 755-6 六角棒标准的扭拧度指标,才能出口。 表5 本标准方棒扭拧度与欧洲标准方棒扭拧度的对比 本标准下列级别及长度上,方棒允许的扭拧度 欧洲EN 755-4方棒标准 方棒的厚度 普 通 级 高 精 级 超 高 精 级 每米长度上 全长L米上 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤6 每米长度上 全长L米上 每米长度上 全长L米上 每米长度上 全长L米上 ≤30.00 30.00~50.00 50.00~120.00 120.00~150.00 150.00~200.00 ≤4.0 ≤6.0 ≤10.0 ≤13.0 ≤15.0 ≤4.0×L ≤6.0×L ≤10.0×L ≤13.0×L ≤15.0×L ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤6.0 ≤7.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤12.0 ≤14.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤6.0 mm 注:对比表中看出,本标准方棒的扭拧度超高精级达到欧洲标准要求。 表6 本标准六角棒扭拧度与欧洲标准六角棒扭拧度的对比 本标准下列级别及长度上,六角棒允许的扭拧度 EN 755-6六角棒 六角棒的厚度 普 通 级 高 精 级 超 高 精 级 每米长度上 ≤1 ≤1 ≤1.5 ≤1.5 ≤2 ≤2 ≤2.5 全长L米上 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤3 ≤3 ≤4 每米长度上 全长L米上 每米长度上 全长L米上 每米长度上 全长L米上 ≤14.00 14.00~30.00 30.00~38.00 38.00~80.00 80.00~100.00 100.00~120.00 120.00~150.00 ≤4.0 ≤11.0 ≤11.0 ≤18.0 ≤18.0 ≤25.0 ≤25.0 ≤4.0×L ≤11.0×L ≤11.0×L ≤18.0×L ≤18.0×L ≤25.0×L ≤25.0×L ≤3.0 ≤8.0 ≤8.0 ≤12.0 ≤12.0 - - ≤3.0×L ≤8.0×L ≤8.0×L ≤12.0×L ≤12.0×L - - ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤9.0 ≤9.0 - - ≤2.0×L ≤5.0×L ≤5.0×L ≤9.0×L ≤9.0×L - - mm 注:对比表中看出,本标准六角棒的扭拧度超高精级低于欧洲标准要求。 12 3.3.6 棒材的长度及允许偏差 本标准的长度尺寸偏差未作修订。自GB/T3191-2010发布和实施以来,长度偏差满足用户需要,未 出现因长度的质量问题而引起的质量异议,因此本次修订时,对于长度偏差不作修改,保持与原GB/T 3191-2010一致。 3.4 室温拉伸力学性能 3.4.1 室温拉伸力学性能的指标确定 3.4.1.1 3.4.1.2 本标准的室温拉伸力学性能指标在原GB/T 3191-2010的基础上,增加了2007、2219、2618、 对于铝及铝合金挤压棒材,由于国外和国内绝大部分用户均采纳或参照欧洲EN755-2:2013 6101B、6110A、6351、6060、6061、6063、6063A、6463、6082共12个牌号棒材的力学性能。 标准订货,为满足国内和出口欧洲等出口产品的需要,凡与欧洲EN755-2:2013标准中同牌号和状态的 棒材,其力学性能等同采用EN755-2:2013标准。 3.4.1.2 表7所示。 表7 本标准室温力学性能的确定 序号 1 2 牌号 1035 1060 供应状态 O、H112 O、H112 与欧洲标准 与 GB/T 3191-2010 标准的对 EN755-2:2013 标 比情况 准的对比情况 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 无欧标,不可比 试验验证, 能达到欧 东 北 轻 合金 有 限责 任 公 标要求。 司 见《试验报告》 备注 试验验证单位 本标准力学性能的修订及与欧洲标准EN755-2:2013标准的对比情况及力学性能验证情况如 H112 3 1050A O 参照欧标修改抗拉强度,增 等同于欧标。 加断后伸长率要求。 试验验证, 能达到欧 东 北 轻 合金 有 限责 任 公 新增。根据客户需要增加; 等同采用欧标。 标要求。 司 见《试验报告》 修改。根据客户要求,参照 欧标修改抗拉强度,增加断 等同于欧标。 后伸长率要求; 试验验证, 能达到欧 东 北 轻 合金 有 限责 任 公 标要求。 司 见《试验报告》 4 1070A H112 5 1200 6 7 8 9 1350 2A02 2A06 2A11 10 2A12 11 12 2A13 2A14 修改。根据客户要求,参照 试验验证, 能达到欧 欧标修改抗拉强度,增加断 等同于欧标。 标要求。 西北铝业有限责任公司 后伸长率要求; 见《试验报告》 不变,性能成熟产品。 但为了便于出口欧洲,参考 H112 等同于欧标。 欧洲补充增加 A50mm 断后伸 长率指标。 T1、T6 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 T1、T6 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 T1、T4 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 直径或厚度≤22, 不变,性 无欧标,不可比 T1、T4 能成熟产品。 直径或厚度>22~150, 根 无欧标,不可比 1998 版本指标值是 T1、T4 据用户要求, 调整为 1998 版 性能成熟产品, 不需 本指标值。 要验证。 T1、T4 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 T1、T6、 无欧标,不可比 不变,性能成熟产品。 T6511 H112 13 序号 13 14 15 16 17 18 牌号 2A16 2A50 2A70、 2A80、 2A90 2007 供应状态 T1、T6 T6511 T1、T6 T1、T6 与欧洲标准 与 GB/T 3191-2010 标准的对 EN755-2:2013 标 比情况 准的对比情况 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 无欧标,不可比 备注 试验验证单位 直径或厚度≤150,不变,性 无欧标,不可比 能成熟产品。 19 2014 2014A 20 21 22 2017 2017A 试验验证, 能达到标 T4、T4510、 新增。根据客户需要增加; 等同采用欧标。 准要求 辽宁忠旺集团有限公司 T4511 见《试验报告》 试验验证, 能达到标 O 新增。根据客户需要增加; 等同采用欧标。 准要求 西北铝业有限责任公司 见《试验报告》 T4、T4510、 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T4511 T6、T6510、 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T6511 T4 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比 T4、T4510 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T4511 O 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T3510、 T3511 不变,性能成熟产品。 新增。 直径或厚度≤150, 参 T8、T8510、 T8511 照欧标制订。 新增。 直径或厚度>150, 按 用户要求。 等同于欧标。 等同于欧标。 试验验证, 能达到标 准要求 见《试验报告》 无欧标,不可比 试验验证, 能达到标 准要求 见《试验报告》 试验验证, 能达到标 东 北 轻 合金 有 限责 任 公 O 新增。根据用户要求。 无欧标,不可比 准要求 见《试验报告》 试验验证, 能达到标 司 西北铝业有限责任公司 西北铝业有限责任公司 23 2024 24 2219 T3、T3510 新增。根据用户要求。 无欧标,不可比 准要求 见《试验报告》 试验验证, 能达到标 西北铝业有限责任公司 T1、T6 T1 25 26 2618 3A21 T6 T6511 O、H112 O 27 3003 H112 新增。根据用户要求。 无欧标,不可比 准要求 见《试验报告》 试验验证, 能达到标 西南铝业(集团)有限责 任公司 东北轻合金有限责任公 司 新增。根据用户要求。 不变,性能成熟产品。 修改。性能成熟产品,但参 照欧标对 Rm 略作调整, 调整 后有利于跟欧标对标。 修改。性能成熟产品,但参 照欧标对 Rp0.2 略作调整,调 整后有利于跟欧标对标。 无欧标,不可比。准要求 见《试验报告》 无欧标,不可比。 等同于欧标 等同于欧标 14 序号 28 牌号 3102 供应状态 H112 与欧洲标准 与 GB/T 3191-2010 标准的对 EN755-2:2013 标 比情况 准的对比情况 不变,性能成熟产品。 等同于欧标 修改,性能成熟产品。2010 版中的性能有错, Rm 不是 “≥ 95” ,应是“95~135” ,此版 本修改过来。 修改,性能成熟产品。2010 版中的性能有错,Rm 不是 “95~135” ,应是“≥95” , 此版本修改过来。 备注 试验验证单位 O 29 3103 H112 等同于欧标 等同于欧标 30 4A11 4032 31 T1 试验验证, 能达到标 新增。直径或厚度≤100mm 无欧标,不可比 准要求。 西北铝业有限责任公司 棒,根据用户要求增加。 见《试验报告》 修改。直径或厚度>100~ 200mm 棒,由于制订标准时, 供货量少, 指标定的不合适, 无欧标,不可比 现根据近几年的实际生产统 计数据,作出了调整。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 修改,参照欧标增加断后伸 长率要求。 无欧标,不可比 无欧标,不可比 无欧标,不可比 无欧标,不可比 无欧标,不可比 无欧标,不可比 等同于欧标 等同于欧标 试验验证, 能达到标 广东华昌铝厂有限公司、 准要求 辽宁忠旺集团有限公司、 见《试验报告》 西南铝业(集团)有限责 任公司 1、2011 年以来,工 厂性能统计数据表; 2、试验验证,能达 西北铝业有限责任公司 到标准要求。 见 《试 验报告》 T1 32 33 34 35 36 5A02 5A03 5A05 5A06 5A12 O H112 H112 H112 H112 H112 O 37 5052 H112 38 39 40 41 42 43 5005、 5005A 5019 5049 5251 5154A O、H112 O、H112 H112 O、H112 O、H112 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 等同于欧标 等同于欧标 基本不变,性能成熟产品。 但参照欧标调整了 A50mm。 调 等同于欧标 整后有利于跟欧标对标。 不变,性能成熟产品。 等同于欧标 基本不变,性能成熟产品。 等同于欧标 但参照欧标调整了 A50mm。 调 整后有利于跟欧标对标。 基本不变,性能成熟产品。 等同于欧标 但参照欧标调整了 A50mm。 调 整后有利于跟欧标对标。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 不变,性能成熟产品。 等同于欧标 基本等同于欧标 基本等同于欧标 无欧标,不可比。 无欧标,不可比。 等同于欧标。 44 45 46 47 48 49 50 5454 5754 5083 5086 6A02 6005、 6005A O、H112 O、H112 O、H112 O、H112 T1、T6 T5 T6 15 序号 牌号 供应状态 51 6101A T6 与欧洲标准 与 GB/T 3191-2010 标准的对 EN755-2:2013 标 比情况 准的对比情况 基本不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 但参照欧标调整了 A50mm。 调 整后有利于跟欧标对标。 等同于欧标。 备注 试验验证单位 52 6101B T6 新增。根据用户要求和出口 产品需要。 试验验证, 能达到标 广东华昌铝厂有限公司、 准要求。 广东永利坚铝业有限公 见《试验报告》 司、山东南山铝业股份有 限公司、辽宁忠旺集团有 限公司 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 6110A T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 6351 T4、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 6060 T4、T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 基本不变。性能成熟产品。 T4(T4510、 为与欧标对标,增加了相同 等同于欧标。 T4511) 性能要求的 4510、T4511 状 态, 同时调整了断后伸长率。 6061 基本不变。性能成熟产品。 T6 (T6510、 为与欧标对标,增加了相同 等同于欧标。 T6511) 性能要求的 T6510、 T6511 状 态, 同时调整了断后伸长率。 等同于欧标。 试验验证, 能达到标 广东永利坚铝业有限公 O 新增。根据用户要求。 准要求。 司 6063 见《试验报告》 T4、T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 6063A T4、T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 6463 T4、T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 6082 T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 7A15 T1、T6 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 7A04、 T1、T6 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比。 7A09 7003 T5、T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 7005 T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 7020 T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 7021 T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 7022 T6 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T6、T6510 7049A 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 T6511 O 不变,性能成熟产品。 等同于欧标。 试验验证, 能达到标 新增。根据用户要求。性能 东北轻合金有限责任公 T1 等同于欧标。 准要求。 采用 T62 司 见《试验报告》 直径或厚度≤100,不变,性 等同于欧标。 能成熟产品。 直径或厚度>100~150,参 试验验证, 能达到标 西南铝业(集团)有限责 照欧标修改,修改后利于对 等同于欧标。 准要求。 任公司、山东南山铝业股 7075 T6、T6510 标。 见《试验报告》 份有限公司 T6511 东北轻合金有限责任公 直径或厚度>150~200,参 试验验证, 能达到标 司、山东南山铝业股份有 照欧标修改,修改后利于对 等同于欧标。 准要求 限公司、 西南铝业 (集团) 标。 见《试验报告》 有限责任公司、辽宁忠旺 集团有限公司 T73、 试验验证, 能达到标 西南铝业(集团)有限责 T73510、 新增 。根据用户要求。 等同于欧标。 准要求。 任公司 T73511 见《试验报告》 8A06 O、H112 不变,性能成熟产品。 无欧标,不可比 16 3.4.2 高强棒材的室温纵向拉伸力学性能 在GB/T 3191-2010版本中,规定了2A11、2A12、2A14、2A50、6A02、7A04、7A09共7个合金的“高 强”棒材,这些产品均是工艺稳定、性能成熟产品,从未发生质量异议,满足了用户的需要,因此本标 准未作修改。 3.5 布氏硬度 新增。 在实际订货中, 许多用户要求棒材的布氏硬度情况, 以利于后继产品的设计和选择挤压棒材。 而在以前的产品标准中, 从未规定过产品的布氏硬度, 包括轧制板材、 挤压型材和管材, 缺乏统计数据。 再者在欧洲标准中, 给出了部分产品的布氏硬度参考值。 因此本标准将对应欧洲标准中的参考布氏硬度 列出,以备用户订货时参考。 3.6 高温持久纵向拉伸力学性能 在GB/T 3191-2010版本中,对2A02、2A16合金的棒材,规定了高温持久纵向拉伸力学性能,这些产 品均是工艺稳定、性能成熟产品,从未发生质量异议,满足了用户的需要,因此本标准未作修改。 3.7 超声波探伤性能 由于棒材是否进行超声波探伤, 是用户根据产品的使用部位和用途确定, 除极个别重要用途的产品 外, 一般都不选择超声波探伤。 这是因为超声波探伤会增加挤压坯料的生产成本和提高挤压棒材产品的 价格。在GB/T 3191-2010标准中规定:“需要进行超声波检验的棒材,可由供需双方商定检验部位和检 验级别,并在订货单(或合同)中注明”。因此。本次修订时未作修改,保持与原GB/T 3191-2010标准 一致。 3.8 低倍组织 3.8.1 新增。明确规定了棒材的低倍试样上不准许有气孔存在。 3.8.2 新增。对棒材低倍试样上的光亮晶粒进行了规定。 3.8.3 新增。规定“对棒材低倍组织上的晶粒度有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注 明”。这是因为许多用户在订货时,对某些重要棒材的低倍组织,提出来了低倍试片上晶粒度的要求。例 如,根据近几年生产和供货情况,有些棒材经常出现在截面上晶粒粗大现象,当晶粒度小于等于三级时, 满面粗晶棒材性能还是合格的,可当大于四级时会出现性能不合格的现象,有些棒材因为截面上出现粗大 的晶粒,而使棒材加工后的零件进行阳极氧化后使表面会出现色差。 3.8.4 其他要求与 GB/T 3191-2010 标准保持一致。 3.9 显微组织 3.9.1 新增。规定“对显微组织中的晶粒度有特殊要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注 明”。这是因为许多用户在订货时,对某些重要棒材的显微组织,提出来了显微组织中晶粒度的要求。 3.9.2 其他要求与 GB/T 3191-2010 标准保持一致 3.10 外观质量 3.10.1 新增。棒材表面出现起皮时应进行清除,但清除后的圆棒直径、方棒或六角棒的厚度不得超出允 许的偏差范围。这是因为 GB/T 3191-2010 中未对起皮缺陷进行规定,而当带有起皮的棒材,表面很难看, 影响棒材的美观,因此增加此规定。 3.10.2 修改。GB/T 3191-2010 标准中有“保证棒材最小直径或厚度”的规定。而“保证棒材最小直径或 厚度”在实际检测工作中很难操作,因此修改为“扣除缺陷深度后,圆棒的直径、方棒或六角棒的厚度不 得超出允许的偏差范围”。 17 4 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1 新增。“仅对 GB/T 3190 中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析”,由于 GB/T 3190-2008 标准中未明确规定上述内容,因此在实测化学成分时对“其他”元素的检测不好操作。 4.1.2 新增。“分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行,修约数位 应与 GB/T 3190 规定的极限数位一致”。由于 GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准中,未明确 规定分析数值的判定采用什么修约法,可操作性不强,往往带来化学成分的质量争议。修订后明确“分析 数值的判定采用修约比较法”,可操作性强,避免了化学成分的质量争议。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 增加了方棒或六角棒的倒角半径的测量工具规定。 4.2.2 修改了纵向弯曲度的测量示意图。 4.2.3 增加了切斜度测量方法。 4.3 力学性能 将室温拉伸试验由原GB/T 3191-2010中的“按GB/T 228”修改为“按GB/T 16865”。 4.4 高温持久拉伸力学性能 保持与原GB/T 3191-2010不变。 4.5 超声波探伤性能 保持与原GB/T 3191-2010不变。 4.6 低倍组织 保持与原GB/T 3191-2010不变。 4.7 显微组织 保持与原GB/T 3191-2010不变。 4.8 外观质量 保持与原GB/T 3191-2010不变。 5 检验规则 5.1 检验和验收 保持与原GB/T 3191-2010不变。 5.2 组批 由于本标准的棒材均不装箱,因此在原组批中增加“每批重量不限”。 5.3 计重 新增。由于原GB/T 3191-2010标准中对产品的计重无规定,不利于双方对产品的计价,因此修订中 增加了“产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)”的要求。 5.4 检验项目 18 5.4.1 原 GB/T 3191-2010 对直径或厚度小于 20.00mm 的棒材的低倍组织规定为不检查,但为了保证棒材 的低倍组织质量,因此修订时增加了“直径或厚度小于 20.00mm 棒材的低倍组织由供方工艺保证”的规定。 5.4.2 原 GB/T 3191-2010 标准中规定只对 4A11、4032 合金棒材淬火后检验显微组织,实际上对于其他离 线 状态等,均需要检验显微组织,才能确定淬火产品是否过烧。因此本次修订时规 定“离线淬火的棒材每批均应检查显微组织”。而对于在线XXX 牌号棒材,如果挤压棒材出口温度 达到过烧温度以上,则挤压棒材的表面会出现严重的热裂纹、起皮、起泡等缺陷和外观质量不能满足本标 准要求,若在线淬火的挤压棒材挤出后外观能达到本标准要求,则可判定该产品的显微组织没有过烧,因 此本标准只规定对“离线淬火的棒材每批检查显微组织”。 5.4.3 增加。“当需方在订货单(或合同)中注明检验高温持久拉伸性能时,则应进行高温持久拉伸性能 的检验”,原 GB/T 3191-2010 标准未规定此内容,不利于有高温持久拉伸性能要求产品的订货和检验。 5.5 取样 保持与原GB/T 3191-2010不变。 5.6 检验结果的判定 修改。由于本标准中对低倍组织中的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶提出了 要求,因此将原GB/T 3191-2010中的“低倍组织中因裂纹、非金属夹杂物等冶金缺陷不合格时,判该批 棒材不合格。但允许逐根进行B级超声波检验,合格者交货。也可由供需双方协商处理”修改为“因裂 纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等冶金缺陷不合格时,判该批棒材不合格。 但允许逐根进行B级超声波检验,合格者交货,或经供需双方商定,可由供方逐根检验,合格者交货。” 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 保持与原GB/T 3191-2010不变。 7 订货单(或合同)内容 修改。将本标准中有“在订货单(或合同)中注明”的项目均列入了本章内容。 8 其他 根据《征求意见稿》的回函意见,对部分条文作了编制性的修改。 三、实践检测情况 第一、 由西北铝业有限责任公司对棒材产品的纵向弯曲度进行现场验证; 第二、 由西北铝业有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西南铝业 (集团)有限责任公司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利坚铝业有限公司、山东南山 铝业股份有限公司等单位进行力学性能的试验验证,见表7。 第三、 所有试验验证结果见《试验验证报告》。 四、标准水平分析 1 尺寸偏差 本标准的尺寸偏差是在GB/T 3191-2010的基础上修订,原GB/T 3191-2010标准中的超高精级指标达 到欧洲圆棒标准EN755-3:2008、欧洲方棒标准EN755-4:2008和欧洲六角棒标准EN755-4:2008的要求, 19 属于国际先进水平。 修订时, 根据用户和市场需要, 增加了棒材纵向弯曲度的全长弯曲度指标, 比原GB/T 3191-2010标准要求高,其中超高精级指标圆棒比欧洲圆棒EN755-3:2008指标要求高,超高精级指标方 棒比欧洲方棒EN755-4: 2008指标要求高、 超高精级指标六角棒比欧洲六角棒EN755-6: 2008指标要求高, 达到国际先进水平。 2 室温拉伸力学性能 本标准增加了2007、2219、2618、6101B、6110A共5个牌号棒材的力学性能,其力学性能指标完成 等同采用欧洲EN755-2:2013标准,达到国际先进水平。 本标准修改力学性能的棒材,其力学性能完成达到欧洲EN755-2:2013标准,达到国际先进水平。 3 布氏硬度 为满足设计部门了解棒材的布氏硬度,本标准参照应欧洲EN755-2:2013标准,等同给出了欧洲 EN755-2:2013标准中列出牌号棒材的参考布氏硬度值,以备用户订货时参考。 4 低倍组织 修订时新增加低倍组织中不允许有气孔和光亮晶粒的存在,比原GB/T 3191-2010标准加严。 5 综合水平评定 综上所述,本标准增加了2007、2219、2618、6101B、6110A共5个牌号棒材的力学性能,其力学性 能指标完成等同采用欧洲EN755-2:2013标准,达到国际先进水平。根据用户和市场竞争的需要,增加 了棒材纵向弯曲度的全长弯曲度指标,比原GB/T 3191-2010标准要求高,其中超高精级指标圆棒比欧洲 圆棒EN755-3:2008指标要求高,超高精级指标方棒比欧洲方棒EN755-4:2008指标要求高、超高精级指 标六角棒比欧洲六角棒EN755-6:2008指标要求高,达到国际先进水平。为保证产品质量,在低倍组织 中增加了不允许有气孔和光亮晶粒存在的规定,比GB/T3191-2010加严,其综合水平达到了国际先进水 平。 五、标准的创新点 第一、 本标准增加了2007、2219、2618、6101B、6110A共5个牌号棒材的力学性能,其力学性能 指标完成等同采用欧洲EN755-2:2013标准,达到国际先进水平。为本标准产品出口进入 欧洲等国外市场打造了良好的标准平台; 第二、 本标准首次在国家棒材产品标准中纳入了布氏硬度参考值, 为用户对棒材产品的选用和零 部件设计提供了有益的参考。 第三、 本标准纳入的技术指标按用户的要求制定,其中超高精级指标圆棒比欧洲圆棒EN755-3: 2008指标要求高,超高精级指标方棒比欧洲方棒EN755-4:2008指标要求高、超高精级指 标六角棒比欧洲六角棒EN755-6:2008指标要求高,达到国际先进水平,同类产品的力学 性能完全等同达到欧洲 EN755-2:2013标准的规定,其综合水平达到了国际先进水平; 第四、 本标准的制定将有利于我国铝及铝合金挤压棒材生产厂家工艺技术水平的提高, 促进我国 铝及铝合金挤压棒材产品质量的稳定及上档次,有利于占领我国铝及铝合金挤压棒材的 市场和我国铝及铝合金挤压棒材产品的出口,同时也有利于我国制造行业生产的设备或 产品占领国内市场和产品出口,是我国制造行业实施“中国制造”和“中国创造”的重 要支撑。 20 第五、 本标准是铝及铝合金挤压棒材的基础标准,由于铝及铝合金挤压棒材产品的市场潜力巨 大,实施本标准具有极大的经济效益和社会效益。同时本标准的制定对我国实施“化解 铝产能过剩”、“一带一路”和 “中国制造2025”具有重大的战略意义。 六、与现行相关法律、法规、规章及相关标准,特别是强制性标准的协调性 目前,除本标准外,我国现有的挤压棒材产品标准有GB/T 26006-2010、GB/T 34493-2017国家标准 和YS/T 439-2005、YS/T 589-2006行业标准,这些国家标准或行业标准,均是具有个性要求的专用标准, 是本标准的的完善和补充, 与本标准组织完整的铝及铝合金挤压棒材产品标准体系。 因此本标准的制定 与现行的相关法律、法规、规章及相关标准的关系不矛盾、不冲突,其相互关系非常协调。 七、标准中涉及的专利或知识产权说明 本标准不涉及任何专利或知识产权。 八、重大分歧意见的处理经过和依据 (无) 九、标准作为强制性或推荐性国家标准的建议 本标准建议不作为强制性标准,而建议作为推荐性标准。 十、贯彻标准的要求和措施建议 本标准发布后, 中国有色金属行业协会和全国有色金属标准化技术委员会应加强对本标准的宣传力 度,要求挤压棒材生产厂家按新标准组织订货、生产和检验验收,以促进我国铝加工企业的技术进步和 挤压棒材产品质量上档次, 保证挤压棒材的产品质量, 提高我国铝及铝合金挤压棒材在国际国内市场的 竞争能力,有效地化解我国的铝产能过剩。 本标准发布后, 设备和机械制造行业管理部门应及时组织相关单位和部门, 对本标准进行及时宣贯, 推荐各制造厂家和使用厂家积极按新标准组织订货和复验验收, 以确保我国铝及铝合金的精密仪器或零 部件的产品质量,促进我国设备和机械行业“中国制造”和“中国创造”的产品或设备在国内、外市场 上的竞争能力,达到我国实施 “一带一路”和“中国制造2025”的战略目标。 十一、 废止现行有关标准的建议 废止GB/T 3191-2010。 十二、 产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果 本标准是我国铝及铝合金挤压棒材的通用标准, 是挤压产品的主导产品标准之一。 本标准规定的产 品合金多、规格多、用途广,是我国制造行业实施“中国制造”和“中国创造”的重要支撑。本标准产 品的生产厂家众多,现今年产量达200万吨左右,且随着我国“节能减排”、“环境绿化”、“材料轻 量化”、“中国制造”和“中国创造”国策的推行和实施,铝及铝合金挤压棒材的用途更广,因此年产 量巨大,市场潜力巨大。 21 本标准在原GB/T3191-2010《铝及铝合金挤压棒材》标准的基础上结合用户需求和国内外市场的需 要参照欧洲EN 755-2:2013 《铝及铝合金 挤压棒材、 管材和型材 第2部分:力学性能》、EN 755-3:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第3部分:圆棒的尺寸及偏差》、EN 755-4:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、管材和型材 第4部分:方棒的尺寸及偏差》EN 755-6:2008 《铝及铝合金 挤压棒材、管材 和型材 第6部分:六角形棒的尺寸及偏差》标准修订,技术指标先进,且经过充分的调研和试验验证, 使本标准具有充分的先进性、 科学性、 普遍性、 广泛性和适用性, 其标准综合水平达到了国际先进水平。 完全能满足国内外用户、市场及我国产品出口的需要。 因此修订和实施本标准, 不但有利于保证铝及铝合金挤压棒材产品的质量, 促进我国铝及铝合金挤 压棒材产品的整体实物质量水平, 抵制国外同类产品的进口和促进我国产品的出口, 充分挖掘我国铝及 铝合金挤压棒材潜在的巨大市场, 化解我国的铝材产能过剩。 同时也有利于加速我国机械制造行业对铝 及铝合金挤压棒材的应用, 促进我国机械制造行业产品或设备的质量提高及产业化发展, 提升我国机械 制造行业自主品牌的产品上档次,促进“中国制造”品牌产品的出口,以达到实施“一带一路”和“中 国制造2025”的宏伟战略目标。因此,本标准的实施,具有极大的经济效益和社会效益。 22